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            高壓泵一般事故處理及注意事項 發(fā)布時間:2016-11-07 15:05  瀏覽次數(shù):

            高壓泵一般事故處理及注意事項

            一、高壓泵故障排除

             

            序號

            故障

            高壓泵產(chǎn)生原因

            高壓泵除方法

            1

            泵啟動后無流量

            或流量不足,壓力

            脈動大,管路抖動

            厲害

            1.泵腔內(nèi)空氣未排凈

            2.柱塞進排液閥密封不好

            3.吸液過濾器堵塞

            4.卸壓閥或溢流閥失靈

            5.吸液管過細過長,水箱液位低

            1.排氣

            2.更換,維修

            3.清洗

            4.檢查排除

            5.更換加大水量

            2

            有流量無壓力或壓力不足

            1.手動卸壓閥密封不良,調(diào)壓彈簧疲勞

            2.噴頭小孔磨損

            1.修復

            2.更換

            3

            運轉(zhuǎn)噪音大

            撞擊聲音大

            1.曲軸曲拐與軸瓦磨損嚴重,間隙過大,

            連桿螺釘移動。

            2.泵內(nèi)有雜物,齒輪有損壞。

            3.吸液不足

            1.更換,擰緊

            2.清洗,更換

            3.檢查

            4

            油溫升高發(fā)熱異常

            1.油量不足或過多,臟油,油號不符,粘度差

            2.傳動部位間隙大,附屬部位摩擦,運行時間長

            1.按規(guī)定控制

            2.檢查更換調(diào)整

            5

            泵壓突然升高

            安全閥失靈,卸壓閥失靈,系統(tǒng)故障

            檢查修復排除故障

            6

            潤滑處漏油

            1.缸壁拉毛

            2.活塞環(huán)損壞

            檢修更換

            7

            箱體溫度過高

            1.潤滑油不足或過多

            2.潤滑油太臟軸瓦損壞或曲軸拉毛

            1.加油或清洗池換油

            2.修理曲軸或換曲軸

            8

            柱塞密封處泄露嚴重

            1.密封圈磨損或損壞

            2.柱塞表面有嚴重拉毛劃傷

            1.更換密封

            2.更換或檢修柱塞

            二、高壓泵注意事項
            1.清洗泵屬高壓運行設(shè)備,操作中必須做到不離人,勤檢查重安全。
            2.密切注意機組的潤滑狀況及運行情況,連接、密封、緊固螺栓等如有泄露應(yīng)及時停機處理。
            3.清洗運行中的設(shè)備必須通知崗位主操、鍵盤共同對設(shè)備進行監(jiān)視。
            4.工作前必須穿戴好必備的勞保用品,工作完畢后要有詳細的工作記錄。
            5.冬季使用時,在停泵后應(yīng)將水箱及進液腔內(nèi)水放盡,以免凍壞水箱。

             


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